Ámbitos de aplicación de la galvanización en frío

La pintura en aerosol de galvanizado en frío es principalmente adecuada para dos aspectos: acero desnudo con tratamiento superficial imprimación anticorrosión y antioxidante; reparación de capas galvanizadas en caliente. Sus ocasiones aplicables son casi ilimitadas, incluyendo todo tipo de puentes, tuberías, equipos mecánicos, etc.

Superficies que la pintura en aerosol galvanizadora en frío es adecuada para:

Como todos sabemos, la calidad del tratamiento de la superficie es el factor más importante que afecta la calidad de la película de revestimiento, y el grado de influencia alcanza la 50%. Para el revestimiento de zinc frío, el tratamiento de la superficie es igualmente importante, y las diferentes superficies de acero tienen diferentes métodos de tratamiento y niveles de grado.

1. nueva superficie de acero:

Antes de rociar el recubrimiento de zinc en frío, lo mejor es elegir el método de desherrado mecánico (chorro de arena, granallado, etc.). La limpieza de la superficie del acero puede alcanzar el nivel Sa2.5 de ISO8501-1, que es equivalente al nivel Sa2.5 de GB8923, que se define como: "Después de que el acero se desherrice mecánicamente, la superficie está libre de aceite, óxido, escamas de óxido y otra suciedad, o solo quedan rastros leves; 95% de la superficie de acero se ve afectada por el disparo de acero (Arena), lo que revela el brillo del metal ". Para otro indicador de la calidad del tratamiento de la superficie, la rugosidad, los diferentes materiales de zinc recubiertos en frío tienen diferentes requisitos de rugosidad. En las instrucciones de construcción de Zinga, se requiere la rugosidad promedio Ra = 12.5μm, es decir, la rugosidad Rz = 55 ~ 75μm. En las instrucciones de construcción "Strong Zinc" y "Roval", los requisitos de rugosidad son ligeramente más bajos, Rz = 40 ~ 60μm. 7CF cree que si se forma zinc recubierto en frío como una película sola, como un revestimiento anticorrosión, la rugosidad de la superficie se puede controlar para que sea ligeramente más pequeña para asegurar el espesor del revestimiento. Para garantizar la adhesión de todo el revestimiento cuando se recuperan los recubrimientos anticorrosión pesados en la superficie de zinc recubierta en frío, la rugosidad de la superficie Rz del acero debe ser superior a 60 μm.

2. vieja superficie de acero:

Lo mejor es usar chorro de arena. Después de quitar la vieja película de pintura y las manchas de óxido, la superficie de acero todavía tiene una cierta rugosidad. Si las condiciones son limitadas, también se pueden utilizar herramientas eléctricas (eléctricas) de molienda manual y viento para eliminar el óxido. Se define como: la superficie debe estar libre de grasa y suciedad visibles, y casi libre de escamas de óxido, óxido, revestimientos viejos y desechos extraños. La superficie debe tener el brillo de un sustrato metálico. Las diferentes marcas de materiales de zinc recubiertos en frío tienen diferentes niveles de tratamiento superficial. Por ejemplo, el belga Zinga permite una ligera Área de corrosión de aproximadamente 5% en la superficie de acero antes de pintar; ROVAL es probado por el Instituto de Investigación de Tecnología de Barcos de China cuando la superficie de acero se pule a nivel St3. El revestimiento ROVAL de 60-80 μm D.F.T. La adherencia es excelente, y el método de tracción puede alcanzar 6.1Mpa.

3. superficie de acero recubierto de zinc:

Los materiales recubiertos de zinc recubiertos en frío se utilizan generalmente para reparar o recubrir láminas de acero viejas recubiertas de zinc o superficies de acero recubiertas de zinc en caliente. Antes de rociar los materiales recubiertos de zinc en frío, además de eliminar el óxido, el aceite y otra suciedad, la sal de zinc (óxido blanco) debe eliminarse al mismo tiempo, para no afectar la adherencia como ROVAL. Los métodos de eliminación de sal de zinc utilizados comúnmente incluyen barrido de arena, tratamiento de molienda y enjuague con agua, etc., y se permiten ligeras trazas. De manera similar, los materiales recubiertos de zinc en frío como ROVAL se utilizan solos comoSpray lubricante anti óxido... Al reparar y recubrir, el método de tratamiento de superficie mencionado anteriormente también se utiliza para el rendimiento de refundición entre capas de zinc recubiertas en frío, que es más excelente.

4. tratamiento superficial de la costura de soldadura eléctrica:

Como todos sabemos, la costura de soldadura eléctrica es la parte más fácilmente oxidada de las piezas de la estructura de acero. La práctica ha demostrado que después de la soldadura y la instalación de componentes de acero con zinc rociado por arco (aluminio) y revestimiento por inmersión en caliente, es un método económico y eficaz para reparar la soldadura con revestimiento de zinc en frío. Sin embargo, antes de la reparación, la superficie de la soldadura debe retirarse cuidadosamente de las salpicaduras, la escoria, la grasa, el detector de defectos de soldadura y otros contaminantes, y pulirse para ISO8501-1 el nivel St2. Aplique el primer zinc recubierto en frío inmediatamente después de terminar la superficie.